在装备制造业大力发展的今天，尤其在石油开采设备和化工机械设备领域，在现代化的石油机械与压力容器设计工业中，产品的设计愈来愈精细、复杂，市场竞争要求石油机械与压力容器设备的性能指标大幅度提高，人们越来越意识到依靠传统的设计方法来完成装备的生产太过粗糙，近年来随着计算机硬件技术的发展，基于有限元的CAE技术逐步引入压力容器，在接管、高压罐、换热器、高压反应容器等化工设备的设计中起到关键性作用。同样，在石油开采设备领域，陆地石油钻井平台和海上石油钻井平台的设计和优化方面发挥了重要作用，借助于CAE技术来完成装备的研发、设计、相关分析及技术管理等，这样大大减少了物力、财力和人力的投入。
石油化工设备，其工作环境比较恶劣，CAE技术实现对工程和产品进行性能与安全的可靠性分析，对未来的工作状态和运行行为进行虚拟仿真，及早发现设计缺陷，并证实未来工程、产品功能和性能的可用性和可靠性。
美国石油学会明确规定海上石油钻井装备供应商必须提供详细的CAE计算报告
石油化工行业应用
- 结构强度、刚度、疲劳性能分析
- 压力容器、管道系统严酷条件下的强度、断裂性能分析
- 压力容器热力多场耦合分析
- 井架及其子结构的强度、刚度和疲劳寿命分析
- 钻井平台起升设备的强度、刚度分析
- 石油储运、井架、采油设备的结构分析
- 振动/动力学分析
- 海洋平台结构分析
- 海洋平台动响应分析
- 海洋平台疲劳分析
- 海洋平台水下爆炸冲击分析
- 海上石油钻井平台整体振动分析
- 变频驱动马达的振动性能分析
- 石油管道接口应力集中分析
- 工作平台的共振性能分析
- 工作平台的共振性能分析
- 稳定性分析
- 平台支撑结构在复杂载荷环境下抗扭曲性能分析
- 流体分析
- 管道流体力学分析
- 液压马达和管道内流体压力分布和压力冲击
- 井架、海上平台设备抗风载荷性能分析
- 散热冷却系统的热流动性能分析
