汽车行业是发展较快、产品更新周期较短的行业，也是竞争最为激烈的行业之一，随着计算机技术和数值分析理论的发展，CAE技术的应用几乎贯穿了汽车设计的全过程，在现代汽车产品设计中扮演的角色着越来越重要。CAE技术的应用使大量繁杂的工程分析问题简单化，使复杂的过程层次化，节省了大量时间，避免了低水平重复的工作，可以大量节省开发成本，缩短开发周期。实现企业在竞争激烈的汽车行业快速提升设计水平和产品性能的要求。
CAE在保证产品设计的质量、寿命、性能、成本等方面发挥巨大的作用，为汽车行业创造了巨大效益。以美国福特汽车公司为例，2000年应用CAE技术后，新车型开发周期从原来36个月缩短到了12~18个月，开发后期修改率降低了50%，原型车制造和试验成本减少50%，投资效益提高50%。
CAE分析贯穿了汽车开发的全过程，小到零部件分析，大到整车碰撞模拟和整车NVH（噪声、震动和声震粗糙度）分析，CAE都发挥无可替代的优势和作用。CAE分析几乎涵盖了汽车性能的所有方面，分析范围覆盖了结构、流体力学、多体动力学、被动安全、工艺、整车性能等方方面面。
本公司与国内著名汽车厂家开展有长期合作，在整车系统仿真和零部件仿真方面提供专业CAE服务，拥有汽车行业成熟的CAE应用规范和分析流程。

行业应用

• 整车操作稳定性、舒适性分析
• 整车NVH分析（噪声、低频振动和平顺性分析）
• 整车的碰撞分析（主动安全性与被动安全性分析）
• C-NCAP正碰分析
• C-NCAP侧碰分析
• 追尾碰撞分析
• 行人碰撞保护分析
• 驾驶员碰撞保护分析
• 车顶与跌落碰撞分析
• 侧门碰强度、刚度分析
• 前后保险杠碰撞安全保护分析
• 整车车身刚度、强度、疲劳寿命和车身固有频率分析
• 整车强度刚度分析
• 整车固有频率和模态分析
• 整车疲劳强度分析和疲劳寿命评估
• 整车动力学分析
• 悬架K&C分析
• 路面谱激励下整车动力学响应分析
• 整车空气动力学分析（车身外流场特性）
• 整车外流场CFD分析
• 整车电磁兼容分析
• 汽车零部件的结构动力学分析
• 汽车零部件的可靠性、疲劳寿命分析
• 汽车零部件的优化设计（参数化优化设计）
• 汽车电器的电磁场分析
• 汽车子系统的机构运动分析
• 汽车子系统及其零部件流场分析和流固耦合分析
• 发动机舱内流动与散热分析
• 刹车盘热固耦合分析
• 汽车零部件板料成型分析